Diegene wat daarvan hou om sigare te rook, moet vertroud wees met die vroeë sellofaanverpakking. Behalwe vir Kubaanse sigare voor 1992, wat geen verpakkingspapier gehad het nie, word die meeste sigare vandag in deursigtige verpakkingsmateriaal verpak. Maar wat presies is sellofaan en hoekom is dit so gewild?
In 1910 het die Switserse chemikus Jacques Brandenberger baanbrekerwerk gedoen met sellofaan wat aan voedselveiligheidstandaarde voldoen en 'n goeie reputasie in die verpakkingsbedryf van lekkergoed en tabakprodukte verwerf het. Die eerste sellofaan-sigaarverpakking is in 1927 in Tampa, Florida, gebore, en ander lande het vinnig gevolg. In Kuba, tot die 1990's, was die meeste sigaarverpakkingsmateriaal daar van sellofaan gemaak. Die afname van sellofaan vandag is te wyte aan die relatief hoë produksiekoste en die beskikbaarheid van sintetiese materiale gemaak van minerale olie, maar die handhawing van die kwaliteit daarvan is die eerste keuse vir sigaarverpakking.
Hoë temperatuurbestande geglasuurde papier het 'n nuwe generasie kulinêre artefakte geword, wat 'n warrelwind van "geglasuurde papier"-kookkuns in die Europese spysenieringsbedryf veroorsaak! Die volledig deursigtige geglasuurde papier kan die veranderinge in die kookproses van kos direk sien, wat die sjef toelaat om die tyd en temperatuur betyds aan te pas, die voeding en smaak van die kos te behou, terwyl dit ook 'n verfrissende visuele ervaring bied aan eters!
Kook geglasuurde papier teen hoë temperatuur! Die sjef gebruik Italiaanse Carta Fata premium kookpapier wat hoë temperature van 230 °C kan weerstaan en met verskeie metodes gaargemaak kan word. Vars bestanddele soos kreef en krappe word daarin toegedraai om gesonde kos te kook, terwyl die varsheid en voeding van die bestanddele behoue bly. Dit is 'n innoverende kookmetode wat nie misgeloop kan word nie.
Sellofaan, ook bekend as sellofaanfilm, is 'n dun film wat gemaak word deur die kleefmetode met natuurlike vesels soos katoenpulp en houtpulp as grondstowwe. Dit is deursigtig, nie-giftig en reukloos.
Die molekulêre ketting het 'n wonderlike mikrodeurlaatbaarheid, wat die produk toelaat om soos 'n eier deur die mikroporieë op die eierdop te asemhaal, wat baie voordelig is vir die bewaring en aktiwiteit van die produk; Sterk weerstand teen olierige, alkaliese en organiese oplosmiddels; Genereer nie statiese elektrisiteit nie en absorbeer nie self stof nie; Gemaak van natuurlike vesels, kan dit water in vullis absorbeer en ontbind word sonder om omgewingsbesoedeling te veroorsaak. Word wyd gebruik as voeringpapier vir goedere en dekoratiewe verpakkingspapier. Die deursigtigheid daarvan maak die binnekant van die produk met een oogopslag duidelik, en dit het ook eienskappe soos vogweerstand, ondeurdringbaarheid, asemhaling en hitteverseëling, wat goeie beskerming vir die produk bied. In vergelyking met gewone plastiekfilm, het dit voordele soos geen statiese elektrisiteit nie, stofvoorkoming en goeie draaiprestasie. Glaspapier kan wit, gekleurd, ens. wees. Kan as 'n semi-deurlaatbare membraan gebruik word.
Sellofaan is geregenereerde sellulose, en daar is 'n wonderlike asemhalingsvermoë tussen sy molekulêre groepe, wat baie voordelig is vir die bewaring van goedere. Dit is nie brandbestand nie, maar hittebestand, en kan hoë temperature van 190 ℃ weerstaan sonder vervorming. Dit kan in voedselverpakking gebruik word vir hoëtemperatuur-ontsmetting saam met voedsel. Boonop, aangesien die rou materiaal van sellofaan uit die natuur kom, het dit sterk ontbindingsvermoë.
Ook bekend as selluliet. 'n Geregenereerde sellulosefilm met hoë deursigtigheid en glans. Daar is plat papier en webpapier. Kwantitatief 30-60g/㎡. Kleurloos, kan ook in verskeie kleure geverf word. Papier is sag, deursigtig en glad, sonder perforasies, asemhaalbaar, olie- en waterbestand. Matige styfheid. Dit het goeie treksterkte, glans en drukbaarheid. Die produksiemetode verskil van papiervervaardiging en is soortgelyk aan die proses van kunsmatige sy. α- Geraffineerde chemiese houtpulp of katoenlinter opgeloste pulp met 'n hoë sellulose-inhoud word as grondstowwe gebruik om alkaliese sellulose voor te berei deur alkalisering (18% natriumhidroksied), persing, vergruising en ander prosesse. Na veroudering word koolstofdisulfied by vergeelde sellulosexantaat gevoeg, wat in natriumhidroksiedoplossing opgelos word om oranje sellulose-kleefmiddel te produseer. Die kleefmiddel word by 'n temperatuur van 20-30 ℃ verouder, gefiltreer om onsuiwerhede en borrels te verwyder, en dan deur 'n nou gaping in 'n filmtrekmasjien geëxtrudeer. Dit vloei in 'n koagulasiebad van swaelsuur en natriumsulfaatmengsel om 'n dun film (geregenereerde sellulosefilm) te vorm, wat dan gewas, ontswael, gebleik, ontsout en geplastiseer word (gliserol en etileenglikol, ens.), en uiteindelik gedroog word om te produseer. Gebruik vir die verpakking van goedere soos medisyne, voedsel, sigarette, tekstiele, skoonheidsmiddels, presisie-instrumente, ens.
Die verandering in spanning van glaspapier beïnvloed die verlenging van die film tydens die drukproses. Binne die toelaatbare sterkte-reeks neem die verlenging toe met die toename in spanning, wat dit moeilik maak om die akkuraatheid van kleurdrukwerk te bereik. Die spanning kan aangepas word op grond van die tipe substraatmateriaal en die verlenging daarvan. Byvoorbeeld, as die verlenging van PE-film relatief groot is, moet die spanningswaarde kleiner wees; Vir papier-, PET-, OPP- en ander plastiekfilms met lae uitsettingstempo's kan die spanning toepaslik verhoog word. Die oppervlak is glad en vry van porieë, en die inklaag word nie maklik vasgemaak of nie stewig vasgemaak nie. Nadat die eerste kleurdrukwerk voltooi is, is dit maklik om deur die ink van die volgende kleurlaag vas te sit, wat onvolledige patrone en teks veroorsaak, wat tot defekte lei;
Nadat items daarmee verpak is, kan dit roes, vog en besoedeling voorkom. Maar sellofaan het ook nadele: hoë longitudinale sterkte, lae dwarssterkte, swak skeursterkte, en selfs 'n effense kraak kan maklik breek. Glaspapier het ook hidrofilisiteit, so dit kan water absorbeer. Wanneer dit by water kom, kleef dit dikwels, en wanneer dit by hitte kom, word die papierbladsye maklik in blokke gebind. Die eienskappe van sellofaan is hoë deursigtigheid, sterk glans en besonder helder kleur na die druk van beelde en tekste, wat nie met plastiekfilms bereik kan word nie; Goeie drukaanpasbaarheid, sonder enige behandeling voor drukwerk, en glaspapier het ook antistatiese behandelingsprestasie, wat nie maklik stof absorbeer nie en drukfoute soos beeld- en tekskleef vermy. Die vogweerstand daarvan is egter swak, en die film is geneig tot vervorming as gevolg van temperatuur en humiditeit, wat lei tot moeilike registrasie van beelde en teks tydens drukwerk.
Die wêreld se enigste vierkantige sjokolade is amptelik gebore. Clara Ritter het voorgestel om 'n soort sjokolade te vervaardig wat in 'n sportbaadjie gesit kan word sonder om gewig te verloor. Hierdie voorstel het vinnig erkenning van die familie gekry. Hierdie soort sjokolade word "Rhett se Sport Sjokolade" genoem omdat dit goed in mansportdrag pas.
In 1939, die onluste in Waldenburg.
Tydens die Tweede Wêreldoorlog het die produksieskaal van sjokolade geleidelik afgeneem en uiteindelik in 1940 gestaak.
In 1946 het hulle teruggekeer!
Alfred Ritter se sjokoladefabriek produseer steeds verskeie nie-kakao-lekkergoed.
In 1960, verower die klein pleine van Suid-Duitsland.
Alfred Otto Ritter het besluit om die maatskappy se besigheid op sjokoladeblokkies te fokus. Baie ander produkte soos vakansielekkergoed, lang sjokoladeblokkies en hol sjokolades word geleidelik gestaak. En die handelsmerk Ritter Sport is suksesvol gevestig. Destyds is die nuwe vierkantige sjokolade in sjokoladekleurige sellofaanpapier toegedraai, met die Ritter Sport-logo prominent daarop gemerk.
In 1970 is klein diamante dwarsdeur Duitsland versprei.
Hierdie jaar is 'n belangrike een vir hierdie familiebesigheid, aangesien dit welbekend geword het aan die hele Duitse publiek. Ritter Sport bring ongekende jogurtgegeurde sjokolade – die eerste sjokolade in Duitsland wat jogurt bevat. Terselfdertyd was die televisie-advertensies wat deur die land versprei is, ook ongekend in Duitsland destyds. Hierdie moderne, aangename en unieke advertensie, tesame met die klinkende slagspreuk 'Perfekte sjokolade is vierkantig', beklemtoon die uniekheid van Ritter Sport.
1) Sellofaan
Sellofaan is 'n hoogs deursigtige en glansende geregenereerde sellulosefilm, voorheen bekend as sellofaan, wat 'n transliterasie van Engelse sellofaan is. Dit is 'n tipe papier wat gebruik word vir die verpakking van goedere, wat tot die kategorie verpakkingspapier behoort. Let asseblief daarop dat daar ook 'n term genaamd selluloïed is, wat nie papier is nie, maar 'n nitroselluloseplastiek (die rou materiaal vir die maak van tafeltennisballe). Selluloïed is die Engelse vertaling van selluloïed. Moenie die twee verwar nie.
Die hoeveelheid sellofaan is gewoonlik 30-60g/m2. Daar is twee tipes papier: plat papier en webpapier. Gewoonlik 'n kleurlose, deursigtige en gladde dun vel, sonder perforasies, nie asemhaalbaar, nie oliedeurlaatbaar en nie waterdeurlaatbaar nie; Met 'n sekere mate van styfheid; Dit het goeie treksterkte, glans en drukbaarheid. Dit kan ook in verskillende kleure geverf word (rooi, geel, ens.).
Sellofaan is geregenereerde sellulose, en die gapings tussen sy molekulêre groepe het 'n wonderlike asemhalingsvermoë, wat voordelig is vir die beskerming en bewaring van goedere. Dit is nie brandbestand nie, maar hittebestand en kan hoë temperature van 190 ℃ weerstaan sonder vervorming. Dit kan in voedselverpakking gebruik word vir hoëtemperatuur-ontsmetting saam met voedsel. As gevolg van sy natuurlike oorsprong het sellofaan sterk ontbindbaarheid en minimale impak op die omgewing.
Glaspapier gebruik α- Geraffineerde chemiese houtpulp of katoenlinter opgeloste pulp met 'n hoë sellulose-inhoud word as grondstowwe gebruik, en alkaliese sellulose word voorberei deur alkalisering (18% natriumhidroksied), persing, vergruising en ander prosesse. Na veroudering word koolstofdisulfied bygevoeg om dit te vergel tot sellulosexantaat, wat in natriumhidroksiedoplossing opgelos word om oranje sellulose-kleefmiddel te produseer. Die kleefmiddel word by 'n temperatuur van 20-30 ℃ verouder, gefiltreer om onsuiwerhede en borrels te verwyder, en dan deur 'n nou gaping in 'n filmtrekmasjien geëxtrudeer. Dit vloei in 'n koagulasiebad van swaelsuur en natriumsulfaatmengsel om 'n dun film (geregenereerde sellulosefilm) te vorm, wat dan gewas, ontswawel, gebleik, ontsout en geplastiseer word (gliserol en etileenglikol, ens.), en uiteindelik gedroog word om te produseer.
2) Glasveselpapier
Glasveselpapier is 'n industriële papier wat algemeen gebruik word as 'n filtermateriaal, klankabsorberende materiaal, isolasiemateriaal, elektriese isolasiemateriaal, ens. Dit is 'n papiervel gemaak van klein deursnee glasvesels, met hoë vlamvertraging, hoë weerstand teen chemiese middels en goeie dimensionele stabiliteit.
Hierdie tipe papier het 'n paar verskille van gewone papiervervaardiging, aangesien dit 100% glasvesel (hoofsaaklik saamgestel uit silika, met 'n deursnee van 0.3-0.5) μ gebruik. Dit word gemaak deur liggies te klop, kleefmiddel by te voeg, of 'n bietjie chemiese houtpulp by te voeg op 'n langwebpapiermasjien of sirkelvormige webpapiermasjien. Jy kan ook 'n bietjie silikon of kolloïdale alumina byvoeg om die sterkte van die papier te verbeter.
Die produksieproses van glasveselpapier (of glasvesel-lugfilterpapier) is relatief eenvoudig in vergelyking met die algemene papiervervaardigingsproses. Omdat veselglas nie geklop hoef te word nie, hoef dit slegs versprei te word. En daar is geen nodig om te pers wanneer kopieë gemaak word nie. Verminderde prosesse en bespaarde energie.
Die prosesvloei is soos volg: veselglas → verspreiding → slykopgaartenk → slykpomp → voormengtenk → mengboks → gruisbak → slykspoeltenk → slykpomp → stabiliseringsboks → vloeiboks → gaasdeel → droogkamer → oprol → sny en verpakking
Cellophane fim is EN13432 industry compostable and OK home compostable , feel free to discuss via williamchan@yitolibrary.com
Sellofaanfilm – HuiZhou YITO Packaging Co., Ltd.
Plasingstyd: 22 September 2023